產業動態

國內最早一批的5G智能工廠長啥樣?藍卓帶你一探究竟

從年產10萬噸到年產1億噸,從浙江第一家民營股份制水泥企業到中國500強企業,從金衢盆地到“一帶一路”,紅獅水泥闡釋了“只有落后的產品,沒有落后的產業”的樸素道理,并見證了一個傳統行業的鳳凰涅槃。

  作為中國目前最大的民營建材企業,國家重點支持的12家全國性大型水泥企業之一,紅獅集團近年來快速崛起,已在國內10個省份和老撾、尼泊爾、印尼等國家有50余家大型水泥企業。2020年銷售水泥和商品熟料10553萬噸,上交稅收34億元。

  從年產10萬噸到年產1億噸,從浙江第一家民營股份制水泥企業到中國500強企業,從金衢盆地到“一帶一路”,紅獅水泥闡釋了“只有落后的產品,沒有落后的產業”的樸素道理,并見證了一個傳統行業的鳳凰涅槃。

  國內最早應用5G+工業互聯網的智能工廠之一

  嘀嘀嘀……在桐廬紅獅的生產廠區,一名工作人員因未佩戴安全帽闖入禁區時,系統平臺發出了聲光報警。這是藍卓在桐廬紅獅應用的安全帽佩戴安全性監測場景,視頻通過算法自動抓拍并聯動下控底層的控制器進行相應語音的聲光報警,也是藍卓為桐廬紅獅打造5G智能工廠的一個縮影。

  由藍卓牽頭,浙江電信提供先進的5G網絡支持、中興通訊提供端到端5G解決方案,共同搭建了水泥行業智能工廠5G應用項目,可實現生產過程視覺分析、設備參數采集、人員安全管理、危險區域巡檢和AR遠程維護等,已經在桐廬紅獅水泥5G智能工廠正式上線并率先落地運行,并成功申報工信部工業互聯網5G國家項目。

  在桐廬紅獅水泥工廠中,針對企業乃至水泥行業當中非常重要亟待解決的痛點需求,藍卓supOS平臺為桐廬紅獅打造了一個企業級工業大數據集成平臺,將工廠運維過程中的生產數據、操作數據和管理數據進行有效融合,為工業大數據的分析和挖掘奠定基礎,從而構建水泥行業互聯互通的智能工廠應用,并實現工業智能場景化應用,解決了當前水泥行業在生產管控、安全管理等方面的難題。

  紅獅水泥目前擁有一條日產5000噸干法水泥熟料生產線、自備碼頭及自主礦山,年產熟料180萬噸,原材料石灰石經過2400米隧道皮帶廊輸送,熟料產品經2500米皮帶廊道輸送至自備碼頭。

  在皮帶廊道運輸中,藍卓采用了5G+機器視覺的技術實現了水泥工廠的設備故障狀態的工況識別和預警。包括用5G+AI部署在邊緣側來實現皮帶監測,皮帶是否跑偏等問題。通過5G+AI的技術實現水泥進料口監測、物料的規整度、顆粒度大小的識別等。

  在5G應用場景方面,目前已實施部署紅獅水泥在安全帽佩戴安全性監測、禁入區安全監測、驅動輪打滑監測三個場景,后續還將繼續探索和推進5G在工業數據采集分析、機器視覺、爐膛火焰檢測、巡檢、遠程控制等多個場景的應用。

  加速5G應用創新落地

  基于5G+工業互聯網平臺的實施,紅獅水泥這條日產5000噸的水泥生產線,整體減少了8-10人,整體實現桐廬紅獅設備安裝調試周期和成本降低28%,企業后期運營成本降低25%,生產過程波動減少10%,設備能源利用率提高2%以上,熟料成品合格率提升3.2%,可實現水泥工廠的少人化和運行效率的大幅度提升,引領了水泥行業的數字化轉型,進而實現綠色工廠和安全工廠。

  此外,紅獅水泥智能工廠5G應用項目,驗證了5G+工業互聯網模式從0到1的可實現性,并形成了可復制可推廣的經驗,當前5G應用場景在南方水泥,兆豐機電等項目中落地應用,并在建材制造、石化化工等行業進行推廣應用。

  眾行致遠,藍卓將攜手合作伙伴一道,有力推動工業互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合,加速5G應用創新落地,助力傳統產業轉型升級,促進經濟高質量發展。

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